卧式管道泵根据单级单吸离心泵之性能参数和立式泵的独特结构组合设计，该产品轴封选用硬质合金机械密封装置，具有高效节能、性能可靠、安装使用方便等特点。
下面，小编总结一下安装卧式管道泵时，在基础施工、泵体安装、管道连接、电气安装等方面都有需要注意的事项，以下具体介绍：
基础施工与准备
基础尺寸与承载：基础的尺寸应根据泵的底座尺寸和安装要求来确定，一般要比泵底座每边宽出 100-150mm，以确保足够的支撑面积。基础的承载能力必须大于泵和电机重量的总和，防止运行时基础下沉或开裂。基础的混凝土强度等级通常不低于 C20。
基础平整度：基础表面应保持水平，水平度偏差应控制在每米不超过 0.1mm。可用水平仪进行检测，对于不平整的基础表面，需要进行打磨或修补，以保证泵体安装的稳定性。
预留地脚螺栓孔：根据泵的安装尺寸，在基础上准确预留地脚螺栓孔。螺栓孔的直径应比地脚螺栓直径大 20-30mm，深度应比地脚螺栓长度深 50-100mm，确保地脚螺栓能顺利安装和灌浆。
泵体安装
泵的搬运与吊装：搬运和吊装过程中，应使用合适的起吊设备，如起重机、葫芦等，起吊点应选择在泵体的专用吊耳或设计规定的位置上，避免直接起吊泵的进出口管道或电机外壳，以免造成部件损坏。
泵体找平找正：将泵体放置在基础上，使用垫片进行找平。垫片应放置在泵底座的地脚螺栓两侧，每组垫片不宜超过 3 片，且垫片应平整、无毛刺。通过调整垫片的厚度，使泵体的水平度偏差在规定范围内。
地脚螺栓安装：地脚螺栓应垂直放入螺栓孔中，螺栓的垂直度偏差不应超过 1%。在螺栓底部应放置垫圈，拧紧螺母时，应按照对称、交叉的顺序进行，使地脚螺栓均匀受力，拧紧力矩应符合泵的安装要求。
管道连接
管道清洁：在连接管道之前，必须对管道内部进行彻底的清洁，清除管道内的杂物、铁锈、油污等，可采用压缩空气吹扫或化学清洗等方法。
管道安装：管道与泵的连接应采用柔性连接方式，如使用金属软管或橡胶软接头，以减少管道应力对泵的影响。管道的重量不应由泵来承担，应设置独立的管道支架和吊架，且支架和吊架应具有足够的强度和稳定性。
管道密封：管道与泵的连接部位应使用合适的密封材料，如橡胶垫片、聚四氟乙烯垫片等，确保连接部位无泄漏。在安装垫片时，应检查垫片的完整性和表面质量，避免垫片被挤压变形或损坏。
电气安装
电机接线：根据泵的电机功率和额定电压，选择合适的电缆和接线端子。电缆的截面积应满足电机的电流要求，且电缆应具有良好的绝缘性能。接线时，应按照电机接线盒上的标识，正确连接电源线，确保接线牢固、可靠，无松动现象。
接地安装：为确保安全运行，泵的电机必须进行可靠的接地。接地极应采用镀锌角钢或钢管，接地电阻不应大于 4Ω。接地扁钢与电机外壳的连接应采用螺栓连接，连接处应进行防锈处理。
电气检测：在接线完成后，应使用绝缘电阻表检测电机的绝缘电阻，绝缘电阻值应不低于 0.5MΩ。同时，检查电机的转向是否正确，可先点动电机，观察泵的叶轮旋转方向是否与泵体上标识的方向一致。
其他注意事项
安装环境：选择干燥、通风良好的安装位置，周围应留有足够的空间，方便泵的操作、维护和检修。泵与墙壁或其他设备之间的距离应不小于 1.5m，以便于人员操作和设备散热。
仪表安装：根据泵的运行要求，安装必要的仪表，如压力表、温度计、流量计等。仪表的安装位置应便于观察和读数，且仪表的安装应符合相关标准和规范的要求。
试运行：在安装完成后，应进行试运行。在试运行前，检查泵的各个部件是否安装牢固，润滑系统是否正常，电气系统是否符合要求。然后向泵内注入适量的清水或介质，启动泵进行试运行，观察泵的运行状况，如振动、噪声、温度、压力等是否正常，如有异常应及时停机检查并排除故障。
