化工自吸泵是专门用于输送腐蚀性、易燃易爆、有毒等化工介质的自吸式离心泵，具有无需引水、自吸能力强、结构紧凑等特点，广泛应用于化工、制药、印染、环保等行业。其核心优势是能在首次启动前无需向泵壳内灌满液体，通过自身结构设计实现 “自吸”，简化操作流程。下面，小编给大家详细介绍一下相关内容：
1. 核心结构
化工自吸泵在普通离心泵基础上增加了 “自吸装置”，核心部件包括：
泵体：分为吸入室、储液室和蜗壳，储液室可储存部分液体（作为下次启动的 “引水”），吸入室与叶轮配合形成真空。
叶轮：多为闭式叶轮（减少介质泄漏），材质根据介质腐蚀性选择（如不锈钢 304/316、氟塑料、钛合金等），通过高速旋转产生离心力。
机械密封：防止泵内介质泄漏，采用耐腐蚀机械密封件（如碳化硅、聚四氟乙烯），部分高温泵配备冷却系统（减少密封件磨损）。
自吸装置：常见为 “回流阀” 或 “气液分离室”，用于排出吸入过程中混入的气体，确保泵内形成稳定真空。
电机：多为防爆电机（适应易燃易爆介质），与泵轴通过联轴器连接，转速通常为 2900r/min（高速自吸）或 1450r/min（低速大流量）。
2. 自吸原理
首次启动：泵体内预先储存少量介质（或通过手动灌注），电机驱动叶轮旋转，叶轮内的液体被甩向蜗壳，形成局部真空。
吸液过程：吸入管道内的气体在大气压作用下进入泵体，与储液室的液体混合形成气液混合物，混合物被叶轮甩向蜗壳后，在气液分离室中实现气液分离（气体从出口排出，液体回流至储液室）。
稳定运行：随着气体逐渐排尽，液体持续被吸入泵内，进入正常输送状态；停机后，储液室留存的液体作为下次启动的 “引水”，实现重复自吸。
