​离心泵（centrifugal pump）是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
下面，跟着小编一起探讨一下离心泵振动异常可能会带来这些危害：
机械部件损坏方面
叶轮损坏：离心泵振动异常会使叶轮承受额外的动态应力。长时间的剧烈振动可能导致叶轮叶片产生疲劳裂纹，随着时间的推移，裂纹会逐渐扩展，最终可能造成叶片断裂。例如，在化工行业中，用于输送腐蚀性液体的离心泵，振动异常会加速叶轮的损坏过程。因为叶轮本身受到化学腐蚀的影响，其材料强度有所下降，振动带来的疲劳作用更容易使其发生破坏。一旦叶轮损坏，离心泵的性能将急剧下降，无法正常输送液体。
轴和轴承损坏：振动会使轴在轴承内产生不规则的运动，增加轴与轴承之间的摩擦和磨损。对于滚动轴承，过度的振动可能导致滚珠和滚道表面出现磨损、剥落甚至破碎的情况。而对于滑动轴承，会引起轴颈和轴瓦之间的油膜破裂，使金属直接接触，产生高温和严重磨损。轴的损坏可能表现为轴颈磨损、轴的弯曲变形等。这不仅会影响离心泵的正常运转，还可能导致整个泵体报废。
密封装置失效：离心泵的机械密封或填料密封在振动异常的情况下也容易失效。机械密封依靠密封端面的紧密贴合来防止泄漏，振动可能使密封端面产生相对位移，破坏密封效果，导致液体泄漏。填料密封则可能因为振动使填料松动或磨损加剧，无法有效阻止液体泄漏。例如，在石油化工生产中，一旦密封装置失效，可能会造成有毒有害液体的泄漏，引发安全事故和环境污染。
性能下降方面
流量和扬程降低：振动会干扰离心泵叶轮的正常旋转，使其工作效率下降。当叶轮在振动状态下运转时，液体在叶轮内的流动受到干扰，不能按照设计的流线运动，从而导致泵的流量和扬程降低。例如，在供水系统中，离心泵振动异常会使供水流量减少、供水压力不足，无法满足用户的用水需求。
能耗增加：由于振动使离心泵的效率降低，为了达到相同的流量和扬程，需要消耗更多的能量。电机需要输出更多的功率来克服因振动产生的额外阻力和能量损失。这不仅增加了运行成本，还可能缩短电机的使用寿命。在工业生产中，大量离心泵长期在振动异常的情况下运行，会导致能源的浪费。
安全和稳定性方面
管道系统损坏：离心泵与管道系统相连，振动异常会传递给管道。长时间的振动可能使管道的连接部位（如法兰、焊缝等）松动，产生泄漏。对于刚性管道，剧烈的振动还可能导致管道破裂，引发液体泄漏事故。例如，在输送高温、高压液体的管道系统中，离心泵振动引起的管道破裂可能会造成严重的烫伤、爆炸等安全事故。
基础松动和设备移位：离心泵通常安装在基础上，如果振动过大，可能会使基础的地脚螺栓松动，导致泵体移位。这不仅会影响泵与管道的连接，还可能使泵的运行状态更加不稳定，进一步加剧振动。在一些对设备位置精度要求较高的场合，如精密化工生产或制药行业，泵体移位可能会影响整个工艺流程的正常运行。