立式多级泵是可以输送从自来水到工业液体的一种机械设备。采用标准立式电机和快装式机械密封，更换非常方便。泵的过流部分均采用不锈钢（3046）材料制成，可适用于轻度腐蚀性介质。
下面给大家介绍一下关于立式多级泵的安装和调试需要严格按照规范进行，以确保其正常运行和使用寿命，以下是安装和调试过程中的注意事项：
安装注意事项
基础施工
基础的尺寸、位置和标高应符合设计要求，保证基础表面平整，水平度偏差在规定范围内，一般每米不超过 5mm，整个基础平面的水平度偏差不超过 10mm。
基础应具有足够的强度和稳定性，能够承受泵及其附属设备的重量以及运行时产生的振动和应力，必要时可进行基础的承载能力验算。
泵的搬运与吊装
搬运和吊装过程中，应使用合适的工具和设备，如起重机、叉车等，注意保护泵的表面和零部件，避免碰撞和损坏。
起吊点应选择在泵的专用吊环或设计规定的位置上，严禁在泵的进出口法兰、轴头等部位进行起吊。
泵的安装就位
将泵平稳地放置在基础上，调整泵的位置，使其与基础上的中心线和标高基准线对齐，偏差应符合安装要求，一般中心线偏差不超过 ±5mm，标高偏差不超过 ±10mm。
对于有减震要求的泵，应在泵与基础之间安装合适的减震装置，如减震垫、减震器等，确保减震效果良好。
管道连接
连接泵的进出口管道时，应保证管道的同心度和垂直度，避免管道的应力传递到泵上，影响泵的正常运行。管道与泵的法兰连接应紧密，螺栓应均匀拧紧，密封垫应安装正确，无泄漏。
在管道上应安装必要的支撑和固定装置，防止管道因自重或其他外力作用而发生变形或位移，影响泵的运行。同时，应在管道上安装过滤器、止回阀、调节阀等附件，确保管道系统的正常运行。
电气连接
按照泵的电机功率和电压要求，正确连接电源线，确保接线牢固、可靠，无松动和漏电现象。电机的接地应良好，接地电阻应符合安全规范要求，一般不大于 4Ω。
检查电机的转向是否正确，可在电机空载运行时，短暂接通电源，观察电机的转向是否与泵的要求一致，如转向错误，应及时调整电源线的相序。
调试注意事项
检查与准备
全面检查泵的安装是否符合要求，各部件的连接是否牢固，润滑油脂是否添加到位，冷却系统是否正常。
手动盘车，检查泵的转动部件是否灵活，有无卡涩、摩擦等异常现象。
试运行
打开泵的进口阀门，关闭出口阀门，向泵内注满水或输送介质，排除泵内的空气。
启动电机，使泵空载运行 15-30 分钟，观察泵的运行情况，如电机的电流、电压、温度，泵的振动、噪音等是否正常。
逐渐打开出口阀门，调节流量和压力，使其达到设计工况点，检查泵在不同工况下的运行性能，如流量、扬程、效率等是否符合要求。
性能测试
使用专业的测量仪器，如流量计、压力表、温度计等，对泵的各项性能参数进行测量和记录，与泵的性能曲线进行对比，判断泵的运行是否正常。
在调试过程中，应注意观察泵的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再重新进行调试。
