​排污管道泵的工作原理基于离心力输送与特殊结构设计的结合，既保留了普通离心泵的基本工作逻辑，又针对污水中含有的固体颗粒、纤维杂质等特点进行了优化，确保在输送污水时不堵塞、高效运行。具体可分为以下几个核心环节：
1. 离心力驱动液体流动
电机启动后，带动泵内的叶轮高速旋转（通常转速在 1450 转 / 分钟或 2900 转 / 分钟）。
叶轮旋转时，叶片推动泵壳内的污水（或混合液）做圆周运动，液体在离心力的作用下被甩向叶轮外缘，使叶轮外缘处的液体压力和速度升高。
被甩出的液体进入泵壳的蜗形流道（扩散室），流道截面逐渐扩大，液体的动能转化为静压能，压力进一步提升，最终通过出口管道被排出。
同时，叶轮中心因液体被甩出而形成低压区（甚至真空），在外界大气压或液位差的作用下，污水从吸入管道被不断吸入叶轮中心，形成连续的输送循环。
2. 针对污水特性的结构优化原理
排污管道泵的核心优势在于能处理含杂质的污水，其结构设计直接服务于这一需求：
宽流道叶轮设计：叶轮流道比普通离心泵更宽阔、光滑，且多采用单叶片、双叶片或半开式结构（无前后盖板），能允许较大的固体颗粒（如直径达泵口径 50% 的颗粒）或长纤维（如长度为泵口径 5 倍的纤维）通过，避免堵塞。
防缠绕结构：叶轮与泵壳的间隙经过优化，减少纤维类杂质缠绕在叶轮轴上的概率；部分型号还会在叶轮边缘设计切割刃，可对长纤维、软质杂物进行初步切割后再输送。
密封隔离设计：采用双端面机械密封（置于独立油腔），将污水介质与电机轴、轴承等部件隔离，防止污水中的腐蚀性物质或杂质损坏密封件，保证运行可靠性。
3. 自吸与抗气蚀辅助原理（部分型号）
对于自吸式排污管道泵，泵壳内预设储液空间，启动前无需灌泵：叶轮旋转时，先将壳内液体甩出形成负压，吸入管道内的空气与液体混合后进入气液分离室，气体从排气口排出，液体则回流至叶轮继续参与循环，直至管道内充满液体并正常输送。
部分型号通过优化叶轮进口形状、增加诱导轮等设计，提高抗气蚀性能，即使污水中含有气泡，也能稳定吸入和输送，避免因气蚀导致的叶轮损坏或效率下降。