排污管道泵是一种用于输送含有固体颗粒、纤维物等杂质的污水、废水的设备。那么，下面羊城水泵小编告诉大家在使用排污管道泵工作过程中，需要注意以下事项：
一、安装环节
安装位置选择
避免气蚀：为了防止气蚀现象，排污管道泵的安装位置应保证泵的吸入高度在允许范围内。一般来说，尽量缩短吸入管道的长度，减少弯头和阀门的数量，以降低吸入阻力。例如，对于自吸式排污管道泵，其吸入高度通常有一定限制，若安装位置过高，容易导致吸入管内液体汽化，产生气蚀，损坏泵的叶轮和泵体。
考虑维修便利性：安装位置要便于日常检查、维修和保养。泵体周围应预留足够的空间，方便工作人员拆卸泵盖、检查叶轮和清理滤网等操作。同时，要考虑到如果泵出现故障，如何能够方便地将其移出进行大修，所以应避免安装在狭窄、难以操作的角落。
管道连接要求
连接牢固性：排污管道泵的进出口管道连接必须牢固、密封良好。使用合适的法兰、密封垫和螺栓进行连接，在拧紧螺栓时，要按照对角线的顺序逐步拧紧，确保密封均匀。例如，若采用橡胶密封垫，应选择耐污水腐蚀的材质，并且在安装过程中要确保密封垫没有损坏，防止污水泄漏。
管道支撑与对齐：进出口管道应有良好的支撑，避免管道重量直接作用在泵体上，导致泵体受力不均而损坏。同时，要确保管道与泵体的连接口对齐，避免产生额外的应力。特别是对于大型排污管道泵，管道的正确对齐更为重要，否则可能会影响泵的正常运行，甚至损坏泵的机械密封和轴承。
二、启动前准备
检查泵体和管道系统
内部清洁与异物检查：在启动前，要检查泵体内部和管道系统是否有异物。因为排污管道通常含有各种固体杂质，如泥沙、布条等，这些异物可能会堵塞泵的叶轮、流道或管道。可以通过拆卸泵的进口滤网进行检查，若发现异物，及时清理。同时，也要检查泵体内部是否有残留的建筑垃圾等，这些都可能影响泵的正常运行。
密封性检查：检查泵体各连接部位的密封性，包括泵壳与泵盖之间、进出口法兰与管道之间等。可以采用静压试验的方法，向泵体和管道内注入一定压力的水，观察是否有泄漏现象。若发现泄漏，要及时查找原因并更换密封件。
灌注液体与排气操作
灌注要求：对于非自吸式排污管道泵，启动前需要灌注液体，使泵体和吸入管道充满液体。灌注时要注意液体的质量和液位高度，确保液体能够顺利进入泵体。同时，要防止空气进入泵体，因为空气的存在会影响泵的正常工作，降低泵的扬程和流量。
排气方法：在灌注液体后，需要进行排气操作。可以通过打开泵体上的排气阀或松开泵体上的排气螺丝，让泵体内的空气排出，直到有液体流出为止。排气完成后，要及时关闭排气阀或拧紧排气螺丝，防止液体泄漏。
三、运行过程
运行参数监测
流量和扬程监控：在排污管道泵运行过程中，要密切关注流量和扬程的变化。流量可以通过安装在管道上的流量计进行测量，扬程可以根据泵的进出口压力差和管道的高度差进行估算。如果发现流量或扬程异常下降，可能是泵的叶轮堵塞、管道泄漏或电机转速不足等原因导致的，需要及时排查。
压力监测：监测泵的进出口压力，进出口压力的变化反映了泵的工作状态和管道系统的阻力情况。如果进口压力过低，可能是吸入管堵塞或吸入液位下降；如果出口压力过高，可能是出口管道堵塞或阀门未完全打开。同时，要确保压力在泵的额定工作压力范围内，避免压力过高损坏泵体。
异常声音和振动检查
声音判断：注意倾听泵运行时发出的声音。正常情况下，排污管道泵运行的声音是平稳而有规律的。如果出现异常的噪音，如刺耳的摩擦声、撞击声或嗡嗡声等，可能是叶轮与泵壳摩擦、轴承损坏或电机故障等原因引起的。一旦听到异常声音，应立即停机检查。
振动检测：使用振动检测工具（如振动传感器）或通过手感来检查泵的振动情况。过度的振动可能是由于泵轴不平衡、联轴器不对中、基础不牢固或管道系统共振等原因造成的。如果发现振动超标，要及时采取措施进行调整，如重新安装联轴器、加固基础或调整管道支撑等。
四、维护保养
定期清理和检查
叶轮和流道清理：由于排污管道泵处理的是含有杂质的污水，叶轮和流道容易被堵塞。定期（如每周或每月，具体根据污水的杂质含量而定）清理叶轮和流道是保持泵正常运行的关键。可以通过拆卸泵体的部分部件，使用专用的工具（如刷子、铲子等）将附着在叶轮和流道上的污垢、杂物清理干净。
密封件检查：定期检查机械密封和填料密封的状况。机械密封要查看密封面是否磨损、泄漏，密封液是否充足；填料密封则要检查填料的松紧度是否合适，是否有老化、变硬的情况。如果发现密封件损坏，要及时更换，以免污水泄漏，腐蚀泵体和周围设备。
润滑和易损件更换
轴承润滑：排污管道泵的轴承需要定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。根据泵的使用说明书，选择合适的润滑油脂，并按照规定的时间间隔（如每 3 - 6 个月）进行添加或更换。在添加润滑油脂时，要注意适量，避免油脂过多或过少影响轴承的正常运行。
易损件更换计划：制定易损件（如叶轮、密封件、轴承等）的更换计划。根据泵的运行时间、工作环境和以往的维修经验，预估易损件的使用寿命，提前准备好更换的零件。当易损件出现磨损、损坏或性能下降的迹象时，要及时进行更换，避免影响泵的整体性能。
